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熱搜關(guān)鍵詞：流體拋光機(jī),磨粒流拋光設(shè)備,內(nèi)孔拋光
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磨粒流去毛刺處理方法
信息標(biāo)簽: 2023-10-26
磨粒流去毛刺處理方法是一種新型的去毛刺新工藝，采用金剛石微粉或碳化硅微粉等各式研磨劑混合成高分子彈性柔軟的介質(zhì)，特別適合剛剛進(jìn)入精加工階段的毛刺，但是對于小而長的孔以及交叉孔去毛刺都是很好的解決，斯曼克磨粒流更擅長解決復(fù)雜性拋光去毛刺難題。交叉孔磨粒流拋光磨粒流加工技術(shù)利用高速流動(dòng)的磨料對工件進(jìn)行高
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什么是流體拋光？流體拋光的三大核心技術(shù)介紹
信息標(biāo)簽: 2023-09-18
什么是流體拋光？流體拋光是一種先進(jìn)的拋光表里處理方式，是專門解決內(nèi)孔、彎曲孔、微細(xì)孔、異形交叉孔工件、各類型模具內(nèi)孔去毛刺、鏡面拋光、球面曲面、齒輪拋光等，對于凹凸面與彎曲孔道等通常刀具、模具所達(dá)不到的復(fù)雜形狀能有效處理。流體拋光工藝流體拋光原理： 將工件置于流體拋光機(jī)工件臺(tái)面，以治具夾持后機(jī)器上方磨
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磨粒流對齒輪泵齒圈去毛刺:既可以清理掉孔口毛刺 也可以對齒面進(jìn)行拋光
信息標(biāo)簽: 2023-07-25
內(nèi)嚙合齒輪泵通過動(dòng)輪加個(gè)齒圈就搞定了液體的傳輸?shù)绞菢O簡的東西加工標(biāo)準(zhǔn)就越高首先齒圈上的孔是從外往里打毛刺集中在齒圈內(nèi)壁因?yàn)閮?nèi)壁有很多齒所以這個(gè)孔并不是規(guī)則圓人工處理很麻煩,容易造成殘留毛刺一方面會(huì)加劇磨損另一方面也會(huì)掉落在液體里造成了液體污染磨粒流對齒輪泵齒圈去毛刺既可以清理掉孔口毛刺也可以對齒面進(jìn)
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用國產(chǎn)零配件不丟臉!今天的國產(chǎn)零件已經(jīng)今非昔比了!其實(shí)我們現(xiàn)在并不差！
信息標(biāo)簽: 2023-07-19
以前國內(nèi)企業(yè)做了很多零配件低價(jià)出到國外國外高價(jià)再賣回來100元賣給貿(mào)易商國外550元賣回國內(nèi)很多人就覺得進(jìn)口的就是好!早些年提到中國制造很多人會(huì)和質(zhì)量不好劃上等號(hào)以前的時(shí)候確實(shí)是這樣就像我手上這個(gè)通訊小零件以前像這樣的小零件內(nèi)孔毛刺也是人工簡單處理下差不多就行了！可是現(xiàn)在不一樣了！每個(gè)小零件不僅要進(jìn)行去毛刺
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磨削之研磨拋光、磨粒流與珩磨的區(qū)別
信息標(biāo)簽: 2023-04-13
磨削之研磨拋光、磨粒流與珩磨的區(qū)別1、磨粒流工藝磨料流加工(AFM)工藝是理想的拋光和去毛刺方法，特別是對于復(fù)雜的內(nèi)部形狀和有挑戰(zhàn)的表面加工要求。磨粒流加工技術(shù)（Abrasive Flow Machining，AFM）又稱為擠壓珩磨技術(shù)，起源于20世紀(jì)60年代，是一種區(qū)別于傳統(tǒng)機(jī)械加工的光整加工方法。利用具有一定黏性的流動(dòng)磨料介質(zhì)，在
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通過磨粒流拋光工藝擴(kuò)孔可行嗎？模具孔徑做小了1.5個(gè)絲
信息標(biāo)簽: 2023-01-29
通過磨粒流拋光擴(kuò)孔可行嗎？最近我還真試了一下這個(gè)方案，客戶的一塊模具孔徑做小了1.5個(gè)絲，同時(shí)孔數(shù)比較多，一塊模具上有100多個(gè)孔，如果再用慢走絲割一遍，成本比較高，而且效率也比較低。所以想試試通過拋光的方式，同時(shí)完成擴(kuò)孔。這個(gè)方案當(dāng)然是可行的，因?yàn)闊o論怎么拋光都會(huì)產(chǎn)生去除量，磨粒流拋光作為孔內(nèi)拋光的一種
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鏡面放電后的模具內(nèi)齒拋光，用磨粒流去毛刺設(shè)備可靠嗎？
信息標(biāo)簽: 2023-01-03
該模具是用于制作塑料齒輪的，通過鏡面放電加工，加工后粗糙度為0.4，那么這種模具內(nèi)齒面拋光，用磨粒流能拋光到0.1以下嗎？這種內(nèi)齒其實(shí)很適合磨粒流來拋光，當(dāng)然拋光前我們需要做一個(gè)工裝，將密封圈位置保護(hù)好，防止倒角。如果說拋光前通過鏡面放電將粗糙度做到了0.4，磨粒流拋光到0.1是沒問題的。如果鏡面放電到0.16的粗
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數(shù)控加工后的小孔，可以用磨粒流拋光成鏡面嗎？
信息標(biāo)簽: 2022-12-29
數(shù)控加工后的小孔，可以用磨粒流拋光成鏡面嗎？我們來好好說一下這個(gè)。一般來講，即使你用新的刀具，好的機(jī)床，在高轉(zhuǎn)速下，做出來的孔內(nèi)粗糙度，也就是0.8左右。但是刀具經(jīng)過一段時(shí)間使用后，會(huì)有磨損，內(nèi)壁粗糙度會(huì)逐漸走到1.2以上，有些差的甚至?xí)叩?.2以上。這種粗糙度用磨粒流是不能直接拋光到鏡面的。因?yàn)檫@種粗糙度
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長斜孔去毛刺，磨粒流技術(shù)是怎么做到的？
信息標(biāo)簽: 2022-12-02
很多做液壓零件的朋友說，最頭疼的就是遇到長斜孔，因?yàn)殚L斜孔內(nèi)部的毛刺非常難處理，特別是內(nèi)腔的長斜孔毛刺。那么這種內(nèi)腔的斜孔去毛刺，磨粒流可以處理嗎？我們來看一個(gè)案例。如上圖，這個(gè)零件的頂部4個(gè)小孔斜度就特別大，同時(shí)進(jìn)入內(nèi)腔之后有一個(gè)收縮，刮刀只能刮到一小段。當(dāng)然這個(gè)零件的孔內(nèi)毛刺并不大，相對來說比較好
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看高速磨粒流是怎么批量化給液壓零件內(nèi)孔去毛刺的？
信息標(biāo)簽: 2022-11-29
一些尺寸較小的液壓零件，其內(nèi)孔去毛刺如果使用磨粒流工藝，是可以批量化進(jìn)行的，比如一些閥芯閥套類零件。如下圖，磨粒流批量化加工的時(shí)候，需要制作專用工裝，將零件置放在工裝上。工裝上面有小孔與零件的主孔相對應(yīng)，是軟性磨料的進(jìn)入通道。具體一個(gè)工裝上放多少個(gè)樣件，還要看零件的尺寸，以及需要去毛刺的那些孔的孔徑
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