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熱搜關(guān)鍵詞：流體拋光機(jī),磨粒流拋光設(shè)備,內(nèi)孔拋光
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磨削之研磨拋光、磨粒流與珩磨的區(qū)別
信息標(biāo)簽: 2023-04-13
磨削之研磨拋光、磨粒流與珩磨的區(qū)別1、磨粒流工藝磨料流加工(AFM)工藝是理想的拋光和去毛刺方法，特別是對(duì)于復(fù)雜的內(nèi)部形狀和有挑戰(zhàn)的表面加工要求。磨粒流加工技術(shù)（Abrasive Flow Machining，AFM）又稱為擠壓珩磨技術(shù)，起源于20世紀(jì)60年代，是一種區(qū)別于傳統(tǒng)機(jī)械加工的光整加工方法。利用具有一定黏性的流動(dòng)磨料介質(zhì)，在
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新能源汽車充電樁銅插孔細(xì)縫去毛刺，磨粒流拋光設(shè)備能做嗎？
信息標(biāo)簽: 2023-02-03
電動(dòng)汽車充電樁的銅插孔，因?yàn)椴灏晤l繁，所以內(nèi)壁不能有毛刺，否則一定會(huì)劃傷插針，磨損非常嚴(yán)重。所以銅插孔在加工成型后，必須要針對(duì)細(xì)縫處做去毛刺處理，目前大部分生產(chǎn)廠家還是采用人工去毛刺，但是近年來隨著充電樁鋪設(shè)速度越來越快，越來越廣，人工去毛刺的效率很難滿足快速增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求。所以我們今天來看一下，這
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通過磨粒流拋光工藝擴(kuò)孔可行嗎？模具孔徑做小了1.5個(gè)絲
信息標(biāo)簽: 2023-01-29
通過磨粒流拋光擴(kuò)孔可行嗎？最近我還真試了一下這個(gè)方案，客戶的一塊模具孔徑做小了1.5個(gè)絲，同時(shí)孔數(shù)比較多，一塊模具上有100多個(gè)孔，如果再用慢走絲割一遍，成本比較高，而且效率也比較低。所以想試試通過拋光的方式，同時(shí)完成擴(kuò)孔。這個(gè)方案當(dāng)然是可行的，因?yàn)闊o(wú)論怎么拋光都會(huì)產(chǎn)生去除量，磨粒流拋光作為孔內(nèi)拋光的一種
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鏡面放電后的模具內(nèi)齒拋光，用磨粒流去毛刺設(shè)備可靠嗎？
信息標(biāo)簽: 2023-01-03
該模具是用于制作塑料齒輪的，通過鏡面放電加工，加工后粗糙度為0.4，那么這種模具內(nèi)齒面拋光，用磨粒流能拋光到0.1以下嗎？這種內(nèi)齒其實(shí)很適合磨粒流來拋光，當(dāng)然拋光前我們需要做一個(gè)工裝，將密封圈位置保護(hù)好，防止倒角。如果說拋光前通過鏡面放電將粗糙度做到了0.4，磨粒流拋光到0.1是沒問題的。如果鏡面放電到0.16的粗
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數(shù)控加工后的小孔，可以用磨粒流拋光成鏡面嗎？
信息標(biāo)簽: 2022-12-29
數(shù)控加工后的小孔，可以用磨粒流拋光成鏡面嗎？我們來好好說一下這個(gè)。一般來講，即使你用新的刀具，好的機(jī)床，在高轉(zhuǎn)速下，做出來的孔內(nèi)粗糙度，也就是0.8左右。但是刀具經(jīng)過一段時(shí)間使用后，會(huì)有磨損，內(nèi)壁粗糙度會(huì)逐漸走到1.2以上，有些差的甚至?xí)叩?.2以上。這種粗糙度用磨粒流是不能直接拋光到鏡面的。因?yàn)檫@種粗糙度
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熱流道磨粒流拋光后，內(nèi)壁刀紋的變化！
信息標(biāo)簽: 2022-12-28
這是一塊醫(yī)療注塑件的熱流道分流板，1出16的，尺寸比較大。3年前拋光的熱流道，主要是給印度和歐美，現(xiàn)在，主要是給國(guó)內(nèi)了。熱流道分流板拋光的目的是，去除內(nèi)壁的刀紋，如果是用過的分流板，做過碳化處理后還可以拋光，去除氧化層和清理積碳，延長(zhǎng)使用壽命。熱流道分流板的拋光，使用的是熱流道專用磨粒流拋光設(shè)備，高壓高
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粉末冶金模具鏡面拋光，公模和母模都有磨粒流設(shè)備能解決！
信息標(biāo)簽: 2022-12-09
粉末冶金模具分為公模和母模，其中公模需要拋光外表面，而母模需要拋光孔內(nèi)壁?，F(xiàn)在這兩種都可以用設(shè)備來拋光，當(dāng)然使用的設(shè)備是不一樣的。內(nèi)壁拋光使用的是斯曼克磨粒流設(shè)備，而公模外表面拋光，用的是斯曼克鏡面噴砂機(jī)。下面我們分別就這兩種拋光方式做個(gè)介紹。首先，我們看公模，下圖為拋光前的公模，鏡面放電加工的，本
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長(zhǎng)斜孔去毛刺，磨粒流技術(shù)是怎么做到的？
信息標(biāo)簽: 2022-12-02
很多做液壓零件的朋友說，最頭疼的就是遇到長(zhǎng)斜孔，因?yàn)殚L(zhǎng)斜孔內(nèi)部的毛刺非常難處理，特別是內(nèi)腔的長(zhǎng)斜孔毛刺。那么這種內(nèi)腔的斜孔去毛刺，磨粒流可以處理嗎？我們來看一個(gè)案例。如上圖，這個(gè)零件的頂部4個(gè)小孔斜度就特別大，同時(shí)進(jìn)入內(nèi)腔之后有一個(gè)收縮，刮刀只能刮到一小段。當(dāng)然這個(gè)零件的孔內(nèi)毛刺并不大，相對(duì)來說比較好
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流體拋光和電解拋光，在效果上到底有什么區(qū)別？
信息標(biāo)簽: 2022-11-30
電解拋光和流體拋光，在效果上到底有什么不同，我做了一個(gè)實(shí)際的對(duì)比驗(yàn)證，一起來看一下！我們從兩個(gè)方面做了對(duì)比，一是視覺亮度，二是粗糙度和紋路去除。首先我們看視覺亮度。最左邊這個(gè)是沒有拋光的，然后中間這個(gè)是電解拋光的，它的整個(gè)亮度和透徹感，都是非常棒的。然后右邊這個(gè)是流體拋光的，從亮度上來講，不如電解拋
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看高速磨粒流是怎么批量化給液壓零件內(nèi)孔去毛刺的？
信息標(biāo)簽: 2022-11-29
一些尺寸較小的液壓零件，其內(nèi)孔去毛刺如果使用磨粒流工藝，是可以批量化進(jìn)行的，比如一些閥芯閥套類零件。如下圖，磨粒流批量化加工的時(shí)候，需要制作專用工裝，將零件置放在工裝上。工裝上面有小孔與零件的主孔相對(duì)應(yīng)，是軟性磨料的進(jìn)入通道。具體一個(gè)工裝上放多少個(gè)樣件，還要看零件的尺寸，以及需要去毛刺的那些孔的孔徑
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