目前市場上可用于去毛刺的機器，大概有10余種，每種設備都有各自的優(yōu)點和適合的領域。如果不仔細地研究自己工件產品的特性，以及毛刺的特征，很有可能花了大價錢卻沒有買到能夠解決問題的機器。去毛刺機到底應該怎么選？下面就來給大家去毛刺機選擇攻略：

指機加工或壓鑄過程中，因為刀具、鉆頭或其他原因，產生的多余的刺狀物或飛邊。如下圖所示：

而較粗的合模線等物質，已經不屬于毛刺范疇，通常意義上的去毛刺方法，很難對這些物質進行處理。除了人工去毛刺，所有的去毛刺機，都是用于去除較小、或是較脆、或是連接不堅固的毛刺。如果使用去毛刺機去毛刺，必須要在上一道工序中，控制毛刺的大小或連接精密度。

一、磨粒流去毛刺機

1、適用范圍：精密金屬工件的孔內毛刺、齒輪毛刺、凹槽毛刺、螺紋毛刺等不太好處理位置的毛刺。

2、原理解釋：利用碳化硅或鉆石等半流體或液態(tài)磨料，經過增壓系統(tǒng)，形成擠壓力，讓磨料通過工件內孔或待加工面，進行擠壓研磨，從而去除毛刺。屬于物理性拋光，沒有化學侵蝕。

3、效率：單次加工時間1-5分鐘，缸徑大小80-500mm及以上，根據(jù)工件尺寸大小，單次加工數(shù)量不同。

4、環(huán)保要求：符合環(huán)保標準。

5、精度與公差：對工件公差影響通常在1-2個之間，毛刺越小，公差影響越小。

二、磁力去毛刺機

1、使用范圍：小五金等邊緣毛刺，只可以處理極小或極脆的毛刺，處理完畢后有死角風險，稍大毛刺不宜處理。

2、原理解釋：利用十分細小的磁力針，進行高速旋轉碰撞，去除工件邊緣毛刺。

3、效率：通常單次加工時間在半個小時或幾個小時，單次可加工批量小工件。

4、環(huán)保要求：符合環(huán)保要求

5、精度與公差：使用該工藝對精密工件去毛刺需謹慎。

 三、振動去毛刺機

1、使用范圍：五金產品邊緣毛刺，只可以處理極小或極脆的毛刺，處理完畢后有死角風險，稍大毛刺不宜處理。

2、原理解釋：利用機器快速振動，振動顆粒磨料對工件進行摩擦，從而去除毛刺。

3、效率：通常單次加工時間在半個小時或以上，單次可加工批量小工件。

4、環(huán)保要求：符合環(huán)保要求

5、精度與公差：不適合精密件加工。

四、熱能去毛刺機

1、使用范圍：可處理內孔、齒輪、凹槽等多種復雜位置的毛刺，工件材質融點需要較高。

2、原理解釋：利用氫氧燃燒，產生瞬間高熱，將毛刺氧化，從而去除毛刺。毛刺去除后變成氧化物附著在工件上，需要二次加工。

3、效率：需要的時間較長

4、環(huán)保要求：氫氧燃燒后變成水，符合環(huán)保要求

5、精度與公差：對公差影響極小。

五、冷凍去毛刺機

1、使用范圍：多用于塑料產品、鋅合金去毛刺。

2、原理解釋：利用干冰冷凍，將毛刺脆化，然后抖動將毛刺甩掉。

3、效率：20-30分鐘可以加工一批工件，視工件大小而定單次加工數(shù)量

4、環(huán)保要求：氫氧燃燒后變成水，符合環(huán)保要求

5、精度與公差：非精密塑料產品、鋅合金產品去毛刺

六、高速磨粒流去毛刺機

1、使用范圍：多鋁合金、不銹鋼等工件的內孔或不規(guī)則部位去毛刺。

2、原理解釋：利用液態(tài)磨料，高速噴射去除毛刺，不需要清理磨料。

3、效率：1-5分鐘加工一次較大的工件，如水冷機殼、輪轂、自動泵等。

4、環(huán)保要求：符合環(huán)保要求

5、精度與公差：對公差沒有影響，但僅用于去毛刺，拋光效果為亞光。

成本比較

熱能去毛刺機≈冷凍去毛刺機>高速磨粒流去毛刺機>磨粒流去毛刺機>振動去毛刺機≈磁力去毛刺機

結語

根據(jù)以上分析，我們可以得出結論：

1、如果是精度要求不高、毛刺不大的產品，如五金產品，可用磁力、振動去毛刺機；

2、如果是塑料產品、鋅合金產品，對精度要求不高，可用冷凍去毛刺機；

3、如果是內孔、齒輪、凹槽等復雜部位毛刺，產品精度要求較高，可用磨粒流去毛刺機、熱能去毛刺機；

4、如果是機殼、自動泵、輪轂等不規(guī)則鋁合金、不銹鋼產品去毛刺嗎，可用高速磨粒流去毛刺機。

以上參照表只是簡單地根據(jù)工件與毛刺情況設定，來給大家一個參照，不涉及成本考量。建議將您的產品或工件拍照發(fā)給斯曼克，我們會根據(jù)您的產品實際情況，為您選擇最適宜的去毛刺方案。

　　蘇州斯曼克磨粒流設備有限公司成立于2010年，從事磨粒流體拋光多年，擁有多年豐富的模具拋光實踐經驗和雄厚的技術團隊，并獲得國家知識產權設備發(fā)明專利證書。主營磨粒流，流體拋光機，自動拋光機，內孔拋光，去毛設備，自動去毛刺機，內孔去毛刺，熱能去毛刺機，化學拋光，擠壓研磨機，去毛刺機，拋光機，鏡面拋光