鎢鋼模具硬度高，拋光難度大，特別是一些異型孔模具，建議使用慢走絲割一修四之后，使用磨粒流拋光。一來可以獲得幾十上百倍于人工拋光的效率，二來拋光的均勻性也更有保障。

以該鎢鋼模具為例，雖然這個內(nèi)孔形狀比較簡單，但人工拋光下來整個成本就非常高了。而且現(xiàn)在很少有年輕人愿意去學拋光，學習周期長工資又不高，還不如送快遞。所以廠家也在想辦法，先用慢走絲割一修四，把粗糙度做到Ra0.4以下，然后我們再用磨粒流拋光3分鐘，粗糙度就可以做到Ra0.2以下了，如果慢走絲的質(zhì)量比較好，粗糙度甚至可以做到0.1以下。但是有一點，就是接刀處的深紋路去不掉的。

像這種模具拋光操作起來也非常簡單，甚至都不用做工裝，只需要2塊墊片放在上下位置就可以。然后設(shè)定好拋光時間3分鐘，直接按自動啟動就可以運行了。

軟性磨料按照同一個方向進行擠壓研磨，肯定比人工拋光要均勻很多，特別是一些不太熟練的拋光工人，很難把握平整表面拋光時的一些深淺度。導致同一個面上，有細微的深淺差別。磨粒流拋光后，軟性磨料先吹氣清理，然后用無塵布擦拭一下即可。

當然鎢鋼模具拋光后，也可以水洗，不會那么快氧化，只要水洗后即使吹干就行，吹干后可噴涂少許防護油。上圖為磨粒流拋光后的模具內(nèi)壁，鏡面效果非常好，去除量只有5微米。有人問中絲割的鎢鋼模具能不能拋鏡面，直接用磨粒流肯定是不行的，需要人工先粗打磨，將深紋路給去掉就行。直接上機器的話，雖然也能亮，但是做不到鏡面，去除量也多。