我們經常聽到，去毛刺不如控制毛刺，其實這兩件事不矛盾。當然再怎么控制毛刺，毛刺也會產生，問題在于CNC加工時，孔內毛刺應該控制在多大的范圍？才是比較合理的，當然這要兼顧加工成本以及后續(xù)去毛刺的成本。

首先我們要明確一個概念，什么樣的孔內毛刺叫大，什么樣的毛刺叫小？關于孔內毛刺的大小，我用一張顯微鏡成像圖給大家闡述一下：

衡量孔內毛刺大小有兩個最關鍵的指標，即毛刺根部厚度與毛刺長度。首先我們來講毛刺根部厚度，毛刺根部厚度如圖所示，是指毛刺根部徑向距離，這個厚度的大小，直接決定了去除孔內毛刺的難度。厚度越大，不管你是人工去除也好，設備去除也好，難度也就越大。當毛刺根部厚度超過0.1mm時，沒有機器能在不動公差的情況下把毛刺給去掉，只能先人工處理一道。所以，如果你想用機器來去除孔內毛刺，亦或是人工處理時輕松一點，最好將毛刺根部厚度控制在0.1mm范圍以內。當然，如果材質硬度很高，那毛刺應控制得更小！

然后就是毛刺的長度，毛刺的長度對去除難度的影響比較小，但過長的毛刺可能會刮傷內壁，所以一些精密件加工時，務必將毛刺長度控制在不超過孔徑的1/3，尤其是一些小孔。

接下來我們通過一個案例來說明一下磨粒流用于交叉孔去毛刺。一次可以處理多少產品由產品的尺寸決定，如圖片中產品，一次可以處理8個，去毛刺時間在2分鐘以內。為提升裝夾速度以及保護產品不受磕碰，需要做一個工裝。

如果該產品孔內毛刺根部厚度控制在0.1mm以內，那么去毛刺后孔徑公差影響只有幾微米。如果說根部毛刺厚度較大，那么去除時間可能要提升到3分鐘，去除后孔徑公差影響就會提升到1絲或以上。

上圖是磨粒流去除交叉孔毛刺后孔口的情況。