來(lái)聊一聊這種精密件小孔孔口去毛刺，雖然用磨粒流加工非常簡(jiǎn)單，但并不是用所有工藝處理都簡(jiǎn)單，這個(gè)零件還是有很多說(shuō)道的。

首先這個(gè)零件的精度非常高，公差是0.006mm，孔口附近的金屬表面，不能有劃痕，同時(shí)孔內(nèi)壁也不能有劃痕，需要保持或提升孔內(nèi)壁光潔度。這幾個(gè)要求加在一起，就直接把傳統(tǒng)的人工去毛刺方式拒之門外，因?yàn)椴还苣闶怯勉q刀、磨頭，都有可能會(huì)劃傷。而如果你用毛刷去毛刺，是可以的，但效率會(huì)低太多。為了綜合滿足效率、精度和小孔孔口去毛刺的需求，使用磨粒流去毛刺，是比較恰當(dāng)?shù)倪x擇。

因?yàn)槟チＡ魅ッ淌且环N柔性光整工藝，軟性磨料在小孔內(nèi)來(lái)回流動(dòng)去除毛刺的同時(shí)，還會(huì)降低內(nèi)壁粗糙度，如果這是一個(gè)接插件，那么就會(huì)顯著降低接插磨損。小孔孔口去毛刺后，周圍的金屬表面也不會(huì)被劃傷，我們用顯微鏡放大50倍來(lái)看，可以看到金屬表面非常光滑，連一些細(xì)刀紋也去掉了。

當(dāng)然，要順利完成零件的磨粒流加工，得到最佳加工效果，影響因素很多，除設(shè)備以外，還包括根部毛刺厚度，磨料的選擇、擠壓力的大小、循環(huán)次數(shù)、夾具的合理設(shè)計(jì)等。但是客戶不想要考慮那么多，我們會(huì)為您設(shè)計(jì)夾具，選擇合適的磨料顆粒度以及其他參數(shù)，客戶只需要控制根部毛刺厚度即可，不要有大的翻邊類毛刺或堵孔類毛刺。