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流體拋光機(英文解釋：Abrasive Flow Machining 簡稱AFM)的加工技術是一種最新的，機械五金表面拋光處理方法，它是以磨料介質(加有磨料的一種高分子可流動的彈性混合物)，在磨粒流體拋光機控制的壓力下研磨工件所需加工的表面，進行去毛刺、除飛邊、磨圓角，以減少工件表面粗糙度和波紋度，是一種精密加工的超高光潔度工藝。流體拋光機是采用最新研磨拋光方法,可依照各種不同技術要求,做細部拋光處理達到鏡面拋光最終目標或解決表面處理附著困難等問題的拋光去毛刺機。

需內(nèi)孔、交叉孔去毛刺的工件

比如油路塊、曲軸、共軌管，在過去，很多企業(yè)都是人工去清理毛刺，雖然效率不高，但那時候人工成本低，還是合算的。但是隨著人工成本的攀升，這種效率的處理方式，已經(jīng)落后于時代了。

這類工件去毛刺，通常采用磨粒流去毛刺工藝，這種工藝采用半流體磨料擠壓研磨拋光去毛刺，不會產(chǎn)生火花、粉塵，非常安全，而且環(huán)保。

需要表面拋光的工件

如齒輪、軸、某些精密部件等，需要在關鍵部位進行拋光，或者達到鏡面效果。這類工件需要拋光的部位，通常都不規(guī)則，呈現(xiàn)齒狀、凹凸狀、曲面狀、凹槽狀等，用其他工藝不好處理，不僅是效率問題，也有拋光精度不可控、拋光效果不均勻的問題。

這種情況同樣需要磨粒流拋光，根據(jù)拋光的粗糙度要求，自由調(diào)節(jié)拋光時間，控制流體壓力。對于復雜結構部位拋光效果非常均勻，粗糙度可達0.02或以下，單批次拋光時間1-4分鐘。

通過以上兩類工件的案例，我們可以看到，磨粒流工藝在汽車零部件拋光去毛刺方面獨特的能力，可以用于各類復雜性工件的光整處理！